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                万昌学院

                精益生产,改善永无止境

                10月25日下午,万昌公司的各级领导、同事检查巡视了胶印车间的现场6s改善成果。在张丰收副总裁的带领下,三个改善小组对胶印车间进行了为期两周的精益改善,小组成员集思广益,运用了VSM、PDCA、5why等工具来寻找痛点,解决问题,每个人都不顾身份,不怕辛苦,动手参与到了改善过程中。

                在改善小组和胶印车间员工的共同努力下,胶印车间的改善是肉眼可见的。物料堆放更加整齐,通道更加整洁宽敞,整个车间都像是焕然一新,和改善前对比明显。公司领导和同事对这次胶印车间现场6s改善的成果也表示认可。


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                在结束了车间的成果检查后,张副总裁主持开展了精益生产改善总结会议,对这次胶印车间现场6s改善做了回顾和总结,对之后的成果维护、继续改善和推广做了指导和期望。

                接着三个小组各派代表将改善过程和成果做了详细的报告,第一小组由黎俊伟、田贵、何炳锡组成,主要进行了裁切压纹区的6s改善,规范了物料堆放,减少了尾料和占地面积,做到物料目视化管理。

                第二小组成员是王国辉、张世界和廖新旺,主要对印后区域进行了6s改善,针对印后半成品摆放混乱,规划整理了WIP区域,制作了WIP标识,做到目视化管理,优化了生产空间。

                第三小组由梁骏、李振华、杨代稳组成,主要对品检、入库配套区进行了6s改善,运用VSM进行了分析,减少了二等品的堆放滞留,改善了尾数堆放区,重新规划了品检、入库配套区空间。


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                会议最后,李新总裁对胶印车间的精益改善进行了总结:改善有大有小,要从小的改善一步步做到总的改善,这次改善是由张副总裁带头,之后要全员从身边开始改善,在各个工厂进行推广。

                这次的胶印车间现场6s改善只是一个开始,要做到精益生产,就要做到不断改善,万昌也会在不断改善的过程中变得更好。


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